銅鋁藥芯焊絲使用說明：一、操作溫度應控制在420℃～490℃；焊接輔助物：氧氣及城市煤氣、液化氣或乙炔氣。二、焊接前必須把金屬表面的漆、氧化物、油污等清除干凈，才能保證焊接質(zhì)量。因為漆、油污加熱時會被氧化，在金屬表面形成一個隔膜，而焊料在這層隔膜上無法流動，還有焊料無法在一個銹蝕的表面上形成連接。三、銅與鋁釬焊時可選用搭接的方式，鋁與鋁釬焊時可先用搭接或?qū)拥姆绞?。通用情況下，可簡單地把一個工件放在另一個工件上面即可。金屬與金屬表面接觸的配合就是釬焊時所需的空隙。如果組件比較復雜時，可使用專用的固定裝置。釬焊時必須確保他們都在正確的位置上，而且要確保它們在整個加熱及冷卻過程中始終能保持在正確的位置上。四、工件固定后，可直接對工件進行加熱，焊接溫度約為420℃～490℃，組件上的金屬應該盡可能均勻加熱，你所需做的就是小心地手持焊條搭在連接處，被加熱的釬焊溫度的組件會融化掉一部分焊絲，而這些融化的焊絲會立即被毛細作用吸附并鋪展到整個連接區(qū)域。焊料的流動十分強，使你容易得到優(yōu)質(zhì)的焊接點。注意事項：1、在焊接之前，要打磨和清潔金屬的表面，用專用夾具固定好；2、焊好后待工作自然冷卻效果最佳，不建議立即用水驟然冷卻；3、為防止生產(chǎn)電化學腐蝕，可在焊接點上涂以快干絕緣漆加以保護。