切削液在使用過程中不可避免的要混入切削、泡沫及其他固體顆粒等污染物，這些污染物主要來自加工區(qū)，切削液的每一次循環(huán)都會(huì)從加工區(qū)帶回一部分。污染物的混入不進(jìn)隊(duì)切削液的加工性能有顯著影響，而且也是導(dǎo)致切削液裂化變質(zhì)的重要誘因。切削液凈化的任務(wù)是要將切削液每一次循環(huán)帶回的污染物及時(shí)與切削液分離，是切削液被重新送入加工區(qū)時(shí)盡量不含或少含污染物。
     切削液的凈化是針對(duì)循環(huán)使用中的切削液，方法隨污染物的材料、體積、形狀、數(shù)量、物理性質(zhì)、供液方式以及切削液種類不同而異。
     切削液中的固體顆粒物主要是切削、塵埃，磨削加工還有磨粒和結(jié)合劑顆粒。切削液的主要材料是鋼材、鑄鐵、鋁等。
     切削液加工的切削通常比較大，但切削鑄鐵sgi亦容易產(chǎn)生針片狀、顆粒狀甚至粉末狀碎屑以及游離石墨粉。含有固體雜質(zhì)的切削液屬于非均相物系，是一種懸浮液。常用的分離方法有過濾分離法、沉降分離法、磁性分離法三大類。
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