高粘度的液體用離心泵或排污泵是滿足不了工況要求的，用此兩種泵的結果是導致泵電機轉(zhuǎn)速變慢電機發(fā)燙打不出液體時間長了導致電機燒壞。那螺桿泵是否適合輸送高粘度液體呢?那下面我們就來分析一下:

　　而單螺桿泵是早前應用極為廣泛的一種高粘度泵。其轉(zhuǎn)子為一根金屬材質(zhì)的單頭陽螺桿(在垂直于軸線的斷面上為圓形)，定子多為橡膠材質(zhì)的特殊雙陰螺旋(在垂直于軸線的斷面上孔的形狀為跑道形)轉(zhuǎn)子在定子中滾動時所形成的密封線逐漸向出口端移動，從而使液體沿軸線從進料口移至出料口。該泵的優(yōu)點在于輸送平穩(wěn)，脈動小且對物料無攪拌作用，對固體顆粒也不敏感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明顯高于其他形式的轉(zhuǎn)子泵。如和齒輪油泵相比，在同等流量、壓力等指標下，功率配置基本上為3:1。加之其定子材質(zhì)等因素，定子磨損很快，需經(jīng)常更換，而且完全不能應用于高溫場合。

雙螺桿泵(瀝青泵)的工作轉(zhuǎn)子為兩根同樣大小的螺桿軸，一根軸上的左旋螺紋與另一根軸上的右旋螺紋相嚙合.由于同步齒輪的作用，兩軸相互不接觸，但保持0.  05～0.15mm左右的間隙，從而形成一個個獨立的密封腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體即從進料口被帶至出料口。雙螺桿泵(瀝青泵)兼具單螺桿泵和凸輪泵的一些優(yōu)點，而且近年來，雙螺桿泵已經(jīng)有了較大幅度盼結構優(yōu)化，如在同一螺桿軸上同時加工左右旋螺紋以抵消軸向力，并將外置滾動軸承改為直接支承螺桿外圓的內(nèi)置滑動軸承(銅套)，同步齒輪也改在螺桿中部，因而結構大為簡化，且泄漏點減少至一個。盡管如此，由于同步齒輪浸泡在出口部的高壓介質(zhì)中，對于高溫或強腐蝕性介質(zhì)等情況顯然不太適合。由于螺桿加工、裝配及運行精度較高，對雜質(zhì)較為敏感，特別是當物料有反應http://www.btncb.com