除塵器布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。 
 大、中型建陶廠產(chǎn)生的粉塵的一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱(chēng)配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產(chǎn)生于干燥和燒成工段，這里主要說(shuō)的是粉塵狀污染物的處理方法。
  建陶廠的粉塵污染，首先為陶瓷原料本身，但最主要的原因還是生產(chǎn)方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質(zhì)，但其粉塵中游離SiO2的含量都在10%以上，對(duì)人體危害很大。而開(kāi)式作業(yè)，使得有些設(shè)備及作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度很高，都超出了我國(guó)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的車(chē)間空氣中一般粉塵最高容許濃度10mg/m3和含有10%以上游離SiO2的粉塵濃度為2mg/m3的規(guī)定，因此必須采取有效的通風(fēng)除塵措施，使車(chē)間內(nèi)含塵率達(dá)到符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
  為防止粉料在運(yùn)輸中產(chǎn)生粉塵污染，建議采用封閉輸送設(shè)備，效果較好，具體作法是：用厚度為1mm的鋼板制成“冂”形的封閉上罩，固定在皮帶機(jī)的支腿上，形成一封閉空間，同時(shí)在下托輥正下方，沿皮帶運(yùn)行方向，用厚度115mm鋼板焊接成所示形狀結(jié)構(gòu)為封閉下罩，與封閉上罩組合成完整的皮帶機(jī)的封閉系統(tǒng)。使粉塵只能在該罩內(nèi)飛揚(yáng)，當(dāng)飛揚(yáng)起的粉塵靠自重落下時(shí)，自然堆積在兩個(gè)斜面及下槽內(nèi)，定期清理，回收的粉料還可利用。由于皮帶機(jī)采用了全封閉結(jié)構(gòu)，粉塵落在傳動(dòng)軸部位的機(jī)會(huì)大大增加，雖然各傳動(dòng)軸部位配套的軸承帶有密封圈，但是仍然加速其磨損，因此需要定期清除和檢修，對(duì)磨損較大的部件及時(shí)維修或更換，以確保正常生產(chǎn)。而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)塵的其他設(shè)備，則應(yīng)盡可能的選擇封閉式的，同時(shí)配置機(jī)械除塵系統(tǒng)。
  只采用以上措施難以達(dá)到理想的效果，因此機(jī)械除塵系統(tǒng)在陶瓷除塵上是不可缺少的。
  機(jī)械除塵系統(tǒng)是由通風(fēng)機(jī)、除塵器、吸塵罩、風(fēng)管及其他附件構(gòu)成，其中除塵器選擇是十分重要的。因此，合理地選擇除塵器，是機(jī)械除塵系統(tǒng)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵,目前除塵效果最好的就是布袋除塵器。因各生產(chǎn)工段的情況不同，所以選擇除塵器要充分考慮除塵器的性能及特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要恰當(dāng)?shù)丶右赃x擇，通常我們選用除塵器時(shí)考慮的因素有：除塵器的排空濃度、粉塵的性質(zhì)和粒徑分布、氣體的含塵濃度、吸塵罩設(shè)置方法的選擇、除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及管徑的計(jì)算、除塵器的效率等。