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石灰石回轉(zhuǎn)窯在焙燒時，保持窯內(nèi)適宜的火焰及溫度至關(guān)重要，因為回轉(zhuǎn)窯火焰及溫度是保障熟料產(chǎn)、質(zhì)量提高、窯皮厚度、長度等的總要條件，特別是在新型干法回轉(zhuǎn)窯中對火焰形狀、溫度和強度與熟料有著更高的要求。
為了保持整個火焰長度能高效熱交換，同時又不能使窯皮產(chǎn)生局部過熱，出現(xiàn)峰值溫度。必須做到火焰射流中應有熱煙氣返混，提高煤粉燃燒的環(huán)境溫度，降低氧濃度，即增加燃燒速度，降低燃盡時間，又可減少NOz的產(chǎn)生，有利于保護環(huán)境。燃燒效率和煤粉的燃盡率高，避免因不完全燃燒而產(chǎn)生熟料質(zhì)量下降和工藝事故的發(fā)生。火焰形狀良好穩(wěn)定，適應窯況的變化需要，窯內(nèi)溫度場分布合理，避免峰值溫度出現(xiàn)，火焰無脈沖現(xiàn)象。 多通道噴煤管的火焰形狀根據(jù)需要調(diào)節(jié)方便靈活。
目前采用微波消解的方法來處理內(nèi)部礦物質(zhì)，這種高效技術(shù)的誕生注定了一些必然因素的制約。在溫度的控制下，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部會有怎么樣的變化，在溫度控制下，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部氧化活性增加，消化時間減少，由于礦樣密閉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，待測元素的損失很少，微波礦物測定耗酸量很小，所以由酸引起的石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部污染基本不存在， 保證石灰回轉(zhuǎn)窯消解過程的結(jié)果準確性。這種技術(shù)可以再密閉容器內(nèi)通過微波形式加熱水泥樣品，使其在較高壓、高溫共同作用下快速消解，溶液能夠很快的達到沸騰需求，微波處理能夠讓石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)礦物產(chǎn)生較大熱對流，不斷攪動，消除掉已經(jīng)不存在的消解物，清除已經(jīng)變質(zhì)的不活潑樣品，促進酸和礦物的進一步有效接觸。
水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家：http://www.hxjq.org/news/n214.html
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