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金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設備及零部件等的機械性能測試、化學成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環(huán)境模擬測試等。
檢測項目有：物理性能、化學成分檢測，未知牌號的鑒定，不銹鋼的等級判定，材料的無損探傷及材質證明
金屬成分分析，元素測試、五大元素測試及全元素分析。提供牌號鑒定服務及不銹鋼等級判定等服務。
五大元素通常指鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素，是鋼鐵中最重要的也是最基本的元素，是區(qū)分普通鋼鐵的牌號及品質，它們的含量直接影響鋼鐵的機械性能
材質分析
在機械行業(yè)中最長見到的一種檢測就是材料的化學成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術的進步，更進一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達到要求的性能。常見的分析設備有：電感藕合等離子體發(fā)光光譜分析（ICP）、直讀光譜儀、手工化學分析等。
金相檢驗
組織決定性能。在顯微鏡下看到的內部組織結構稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗具體包括各種相的組成及分布、相關的鑄造和焊接缺陷等。常用的分析設備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。
力學性能
材料的力學性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質和評定方法。機械行業(yè)中常見的檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。
環(huán)境模擬試驗
這個部分主要是評估曝露在腐蝕環(huán)境的原材料及成品性能。設備可進行傳統(tǒng)試驗也可作專門腐蝕試驗。通過加快暴露周期或模仿環(huán)境條件試驗，按照潛在壽命，外觀，相關的應力，材料相互作用等來評估產品的反應。常見的有鹽霧試驗、循環(huán)試驗、耐候性試驗等等。
無損檢測
無損檢測在相關領域中發(fā)揮了至關重要的作用，確保鋼結構以及機械部件的完整性，無損檢測方法可以檢測很多種類的各種缺陷像裂縫，未焊透，氣孔等。常見的檢測有：視覺和光學檢測、X射線檢查、磁粉探傷、超聲檢測、滲透檢測。
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